🙂 Плюсів у поліефірки насправді небагато. Найголовніший – це ціна! Найдешевша поліефірна смола може бути в 3 рази дешевшою за епоксидну, та й затверджувача (каталізатора) до неї, як правило потрібно дуже мало - 1-2%!
🙂 Другий плюс поліефірок – це швидкість полімеризації, – 2,5-3 години. Це дуже зручно, чи не так?!
🙂 Третій і, мабуть, останній плюс – це її деяка еластичність, міцність на вигин. Все більше плюсів ми не знаємо! Якщо ви знаєте, повідомте нам, будь ласка, про них.

😪 Найголовніший мінус поліефірок – це стирол, навіть так звані, ненасичені смоли містять 10-20% стиролу. Що це означає? Без доброго респіратора працювати неможливо навіть у відкритому гаражі влітку. Стирол практично не виводиться з організму, накопичуючись у печінці! Як пише форумчанин Feanor: «можна полетіти у світ веселок та зірок». Якщо ви працюєте в приміщенні, що цілком логічно, то потужна витяжка повинна бути обов'язково! Ціна ненасичених поліефірних смол вже близька до епоксидних, але хрін від цього не солодший!
😪 Поліефірка розчиняє пінопласти та полістироли, а без цих матеріалів не обійтися, наприклад, при виготовленні "болвана" або майстер-моделі.
😪 Поліефірку не рекомендується наносити на епоксидку, вона з часом відстане. Винні в цьому парафіни та ефіри, що входять до складу поліефірних смол. Наприклад, у вас є човен, побудований із застосуванням епоксидної смоли, і його необхідно відреставрувати. В цьому випадку використовуйте лише епоксидну смолу. До речі, епоксидка на добре зашкурену та знежирену поліефірку лягає нормально і "пролежить" там довго, але не вічно.
😪 Поліефірка дуже довгий час вивітрюється. Уявіть собі човник з рубкою та каютами.
☹ При роботі з поліефіркою не рекомендується зупинятися більш ніж на 2 години, виріб бажано зробити за один прийом. Виною тому ті ж парафіни. Якщо перший шар скломата, викладений вчора, вже остаточно задуб, то другий сьогоднішній ще деякий час буде триматися, потім відвалиться.
😪 Поліефірка дає більшу усадку, ніж епоксидка, тому при виготовленні матриць, форм, оснастки краще використовувати епоксидну смолу!
😪 Поліефірка "фільтрує", тобто. пропускає воду! Яхта, наприклад, до кінця плавального сезону важитиме дещо більше, ніж на початку. Деякі майстри кажуть: "Яхта з поліефірної смоли – це "ширпотреб", дешевка, конвейєрна робота!". Ось для чого придумали гелькоути та яхтові емалі!
😪 Термін зберігання деяких поліефірок до півроку, тому часто-густо можна купити кота в мішку, що найчастіше відбувається!
😪 Поліефірка без каталізатора може мимоволі полімеризуватися після закінчення терміну зберігання.
😪 Якісна поліефірка не дешевша за епоксидку!
😪 Поліефірна смола – це не клей, нею нічого не можна склеїти!

🙂 Епоксидна смола – це, насамперед, КЛЕЙ! Вона клеїть все, крім термопластів, поліетиленів, тефлонів та їх похідних (полікарбонат, оргскло, поліпропілен).
🙂 Епоксидна смола має великий термін зберігання: 5 та більше років. Деякі наші клієнти казали, що знаходили на полицях у гаражах забуту епоксидку 20-30-річної давнини, додавали свіжий затверджувач і вона "працювала"! Термін зберігання затверджувачів коливається від 1 до 2 років. Після закінчення цього часу їх кількість шляхом проб необхідно злегка збільшувати.
🙂 Стандартна не модифікована епоксидна смола кімнатної температури не має запаху взагалі. Затверджувачі частіше мають запах сечовини, але з поліефірною смолою в жодне порівняння не йдуть. Можна працювати прямо вдома та без протигазу. Після повної полімерізації виробу з епоксидної смоли можна вважати екологічно чистими!
🙂 Епоксидка не боїться впливу води та деяких агресивних матеріалів. Список цих матеріалів є у вільному доступі. Епоксидними емалями покривають цистерни та трубопроводи.
🙂 В'язкість епоксидної смоли можна зменшити, використовуючи активні розріджувачі або пластифікатори. Активні розріджувачі не погіршують якості смоли, містять "епоксидне число" і, як смола, вступають у реакцію полімеризації. Активні розріджувачі також підвищують пластичність готового виробу. У нашому асортименті є готові пластифіковані смоли.
🙂 Усадка епоксидної смоли, як правило, 0,3-0,5%, а при використанні деяких затверджувачів та (або) наповнювачів (аеросил, мікросфера, тальк, мікроцелюлоза, фібра) – 0,2-0,3%. Пам'ятайте, розчинники типу 646, 647, ацетон та ін. в рази підвищують усадку та погіршують якість готового виробу! Наповнювачі типу мікросфера, тальк, мармурове борошно, алюмінієва пудра, пігменти знижують усадку.
🙂 Виріб з епоксидної смоли на 20-30% легший, ніж із пjліефірної (при рівній міцності), а значить і не дорожчий!

😪Найбільший мінус епоксидної смоли – це час полімеризації. Існує три стадії полімеризації епоксидної смоли. Перша – на відліп, як правило, це близько години. Друга – первинна полімеризація, коли за 24 години при кімнатній температурі смола набирає 70-80% своєї міцності. Третя стадія - повна полімеризація досягається через 6-7 днів, а деякі "книжки пишуть", що за місяць. Напевно, дуже багато залежить від температури навколишнього середовища та затверджувача. Тільки після повної полімеризації рекомендується свердлити, шкурити або інакше обробляти виріб зі смоли.
😪 Другий мінус епоксидної смоли – це її ціна, ще дорожче – лише затверджувачі, а вони бувають із співвідношенням 1:1.
😪 Стандартна епоксидна смола крихка і боїться ультрафіолетових променів. Щоб вона мала гарні характеристики, до неї треба домішувати пластифікатори, УФ-стабілізатори, наповнювачи і т.д.